超等仿蜡印花设置装备部署的选择与改革
　　3.1 超等仿蜡印花设置装备部署的选择

　　由前述知,超等仿蜡印花要求横竖面完全同等的印花结果.种种传统印花机,无论是铜辊印花机、石笼网圆网印花机还是双色印花机,都难以实现对超等蜡印布或彩色蜡印布的仿制.

　　铜辊印花机花的确径小,即形成的花回小,不得当蜡印布的满地大花气势派头.别的,铜辊印花机操纵庞大,劳动强度大,制版周期长,小批量生产本钱较 高,现实生产中已很少接纳.传统的防拔染印花可以得到正反面同等的印花结果,但仅限于小花型布局印花,也不得当蜡印布的大花型气势派头特性.圆网印花机花回 大、给浆量高,但存在色浆透印和拖色沾污的抵牾.难以得到精良的透印结果.双色印花机办理了透印和拖色的抵牾,但花型套色受限,难以印制多彩蜡印布.因 此,实验将双色印花机无打仗预烘的观点运用到刮刀式圆网印花机上,即通过改革烘房,办理透印和拖色沾污的抵牾.

　　3.2 刮刀式圆网印花机的改革

　　刮刀式圆网印花机改革方案如下:

　　(1)去失圆网印花机烘房的尼龙网带,以办理因尼龙网带传送透印织物而引起的色浆拖色沾污.

　　(2)将单一的循环热风预烘方法改为远红外热辐射器与循环热风正反面对吹相联合的预烘方法,以进步烘干服从.这种联合了热辐射和热风对流的高效 无打仗预烘方法,是确保透印织物不拖色沾污的关键.参照双色印花机的烘室布局,接纳8~10对远红外热辐射器,分上下两组错位分列,烘室长度在15 m左右.

　　(3)远红外热辐射器与织物布面的间隔可调,以便操控整个预烘历程,得到最佳的烘干服从和烘干结果.烘房出人口位置与印花机圆网的循环胶毯位置超等仿蜡印花设置装备部署的挑选与改革

　　3.1 超等仿蜡印花设置装备部署的挑选

　　由前述知,超等仿蜡印花需求横竖面完全配合的印花作用.种种传统印花机,无论是铜辊印花机、圆网印花机还是双色印花机,都难以实现对超等蜡印布或五颜六色蜡印布的拷贝.

　　铜辊印花机花的确径小,即组成的花回小,不得当蜡印布的满地大花本性.别的,铜辊印花机操纵紊乱,劳动强度大,制版周期长,小批量生产本钱较 高,实践生产中已很少选用.传统的防拔染印花可以取得正反面配合的印花作用,但仅限于小花型布局印花,也不得当蜡印布的大花型本性特性.圆网印花机花回 大、给浆量高,但存在色浆透印和拖色沾污的对立.难以取得良好的透印作用.双色印花机处置处罚了透印和拖色的对立,但花型套色受限,难以印制多彩蜡印布.因 而,考试将双色印花机无触摸预烘的观点运用到刮刀式圆网印花机上,即颠末改革烘房,处置处罚透印和拖色沾污的对立.

　　3.2 刮刀式圆网印花机的改革

　　刮刀式圆网印花机改革筹划如下:

　　(1)去失圆网印花机烘房的尼龙网带,以处置处罚因尼龙网带传送透印织物而惹起的色浆拖色沾污.

　　(2)将单一的循环热风预烘方法改为远红外热辐射器与循环热风正反面对吹相接洽的预烘方法,以进步烘干功率.这种接洽了热辐射和热风对流的高效 无触摸预烘方法,是包管透印织物不拖色沾污的关键.参照双色印花机的烘室布局,选用8~10对远红外热辐射器,分上下两组错位摆放,烘室长度在15 m左右.

　　(3)远红外热辐射器与织物布面的间隔可调,以便控制整个预烘历程,取得最佳的烘干功率和烘干作用.烘房出人口方位与印花机圆网的循环胶毯方位 处于统一高度,如许织物完结印制后直接程度进入烘房,运转安稳,可防备印后织物因运转偏向的窜改而产生轰动,招致拖色沾污. 处于统一高度,如许织物完成印制后直接程度进入烘房,运行安稳,可制止印后织物因运行偏向的转变而产生发抖,导致拖色沾污.